Резка дерева

Лазерный раскрой древесных материалов практически ничем не отличается от раскроя других неметаллов. При лазерной резке дерева применяют СО2-лазерные установки. Зону реза продувают воздухом, обеспечивая выдув продуктов сгорания и сдув пламени. При оптимальном режиме поддува воздуха удаётся избежать образования нагаров и получить чистый рез. За счёт малой ширины реза (0.2-0.3мм) можно достичь существенной экономии материала, оптимально распределяя вырезаемые детали по поверхности заготовки.

Раскрой по сложному контуру древесных материалов широко используется на многих малых предприятиях при изготовлении наличников, карнизов, кронштейнов, мебели и сувениров. Обычно раскрой древесных материалов ограничивается толщинами до 40мм, так как при больших толщинах становится заметным отклонение формы поверхности торца среза от плоской (диаметр поперечного сечения сфокусированного луча минимален в фокусе и увеличивается с увеличением расстояния от фокальной точки).

Плотные породы дерева требуют применения для раскроя более мощных лазерных установок. При резке сучковатого материала следует иметь ввиду, что для разрезания более плотного материала сучков требуются большие мощности лазерного излучения, чем для резки основного материала, т. е. процесс резки следует вести на меньших скоростях, обеспечивающих прорезание сучков.

Отработать режимы качественной лазерной резки фанеры более сложно, чем режимы резки массива дерева. Качество лазерной резки фанеры зависит от сорта древесины, вида клея и технологии изготовления. Обессмоленная фанера из древесины хвойных пород режется лучше, чем берёзовая фанера