Лазерная резка

Лазерный раскрой материалов обладает следующими преимуществами по сравнению с другими видами раскроя материалов:

- это бесконтактный процесс. Гибкие или непрочные материалы могут быть разрезаны лазерны лучом с большой точностью и не будут искажены в процессе резки, так, как если бы они были разрезаны механическими методами,

- ширина лазерного реза чрезвычайно узкая (обычно от 0.1 до 0.3 мм),

- процесс лазерной резки: - полностью компьютеризированный.

Это, в сочетании с отсутствием потребности в сложных механизмах для закрепления, означает, что перенастройка оборудования от резки компонентов "A" из стали к резке компонента "B" из полимера может быть выполнена за секунды,

- фактическая область, нагретая лазерным лучом, очень мала, и большая часть этого нагретого материала удаляется в процессе резки. Таким образом, подача тепла к большей части материала очень низка, зоны теплового воздействия минимизированы и тепловое искажение вообще отсутствует,

- процесс лазерной резки выполняется на высокой скорости по сравнению с другими профильными методами. Например, типичные лазеры мощностью 1200 Ватт режут 2мм сталь со скоростью 6м/мин. Тот же самый лазер разрежет 5мм акриловый лист со скоростью ~12 м /мин,

- вследствие компьютеризации процесса, малой ширины реза и отсутствия механического воздействия на лист, подлежащий резке, компоненты могут быть расположены очень близко друг к другу. Это уменьшает потерю материала до минимума, - хотя капитальная стоимость лазерной установки для раскроя материалов существенна, эксплуатационные расходы обычно очень низки. Во многих промышленных областях установка окупает себя за год,

- процесс лазерного раскроя чрезвычайно тих по сравнению с конкурирующими методами.

Лазерная резка высокими темпами внедряется в практику раскроя материалов. В мире работает уже свыше 10 000 установок для лазерной разки и каждый год их количество увеличивается приблизительно на 1000 шт.